亞新科國際鑄造（山西）有限公司 研發(fā)設計情況

　　亞新科國際鑄造（山西）有限公司技術中心成立于2010年，擁有工程試驗用地1408㎡，擁有高技術研發(fā)中心一個，爐前實驗室一個，理化實驗室一個，固定研發(fā)人員70人，擁有涉及鑄造輔助材料、金屬材料、缺陷研究、工藝研發(fā)等方面外協(xié)人員11人，每年通過政府專項撥款和企業(yè)自籌兩種渠道得到資金支持，用于開展研發(fā)活動的支出。

　　亞新科致力于新產(chǎn)品、新材料、新技術的開發(fā)，近三年共開發(fā)新產(chǎn)品50項，2024年開發(fā)新產(chǎn)品40余項，在2020年運用3D砂芯打印快速成形技術，快速實現(xiàn)新產(chǎn)品開模前的試制工作，為新產(chǎn)品成型與工藝的研發(fā)加快進程做出貢獻。

　　經(jīng)過多年的技術開發(fā)與技術積累，亞新科已全面掌握生產(chǎn)薄壁高牌號灰鐵件、低溫沖擊功球鐵件所要求的前沿技術，2015年又引進瑞士欣特卡斯特公司先進設備，增加了蠕墨鑄鐵的研發(fā)能力，使研究中心在材料究、鑄造工藝研究上又上新臺階。

　　亞新科致力于研究高端、高性能鑄件的生產(chǎn)技術，解決生產(chǎn)中的技術問題。（1）高端汽車發(fā)動機零部件等產(chǎn)品開發(fā)。在研項目有國六8-17L排量的多款發(fā)動機缸體、缸蓋等。推動高端汽車零部件實現(xiàn)國產(chǎn)批量化生產(chǎn)，質(zhì)量達國際一流水平。（2）鑄造材料開發(fā)及應用。在研的項目有陶粒砂覆膜砂運用、高強度缸體缸蓋、高鐵低溫沖擊電機殼、蠕墨鑄鐵直列式缸體缸蓋等。使產(chǎn)品生產(chǎn)過程高效率、低污染、材料循環(huán)利用、產(chǎn)品性能達標。（3）鑄造工藝及工裝開發(fā)。在研的項目有通過軟件模擬鑄造的澆注充型、凝固、冷卻過程預判鑄造產(chǎn)品缺陷、性能、金相組織等，提升鑄造工藝設計準確率。目前獲得專利73項，其中發(fā)明專利6項,科技效益、社會效益、市場效益和經(jīng)濟效益良好。

　　本著謀發(fā)展，求創(chuàng)新的原則，亞新科依托先進的創(chuàng)新平臺、先進的制造裝備和成熟的技術人才隊伍，拓寬產(chǎn)品種類，占領市場份額。在2017年與世界高端技術企業(yè)戴姆勒公司展開合作，并通過戴姆勒公司OSA審核，引進戴姆勒公司的先進管理水平，應用國外先進的ERP系統(tǒng)進行項目的管理，陸續(xù)向數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型。